經(jīng)常見到有人在問十堰塔式起重機車輪、軸等零件的熱處理問題，前段時間審閱技術(shù)文件時看到調(diào)質(zhì)后應(yīng)為HB的硬度寫為HRC。十堰建筑塔吊出租,十堰起重機出租公司說明這是一個常規(guī)性的問題，整理一下作為資料帖，資料來源于網(wǎng)絡(luò)，供大家查閱。

  一、退 火

  將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫。目的是：

  ①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工;

  ②細化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準備;

  ③消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防止零件加工后變形及開裂。

  退火又細分為完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火：

  1、完全退火

  將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710~750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達800~900oC)以上30~50oC，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻)。目的是：細化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內(nèi)應(yīng)力完全退火。適用于：含碳量(質(zhì)量分數(shù))在0.8%以下的鍛件或鑄鋼件。

  2、球化退火

  將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30oC，經(jīng)過保溫以后，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷。目的是：降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準備，以減少淬火后變形和開裂,球化退火。適用于：含碳量(質(zhì)量分數(shù))大于0.8%的碳素鋼和合金工具鋼。

  3、去應(yīng)力退火

  將鋼件加熱到500～650oC，保溫一定時間，然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻)。目的是：消除鋼件焊接和冷校直時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，消除精密零件切削加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以防止以后加工和用過程中發(fā)生變形。適用于：各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等。

  二、正火

  將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60oC，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻。目的是：

  ①改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能;

  ②對機械性能要求不高的零件，常用正火作為熱處理;

  ③消除內(nèi)應(yīng)力。

  三、淬火

  將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速冷卻。目的是：

  ①使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性;

  ②使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等。

  淬火因介質(zhì)或加熱方式不同又可細分為單液淬火、雙液淬火、火焰表面淬火、表面感應(yīng)淬火：

  1、單液淬火

  將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，在一種淬火劑中冷卻單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術(shù)要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時，對于直徑或厚度大于5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻;合金鋼件選用油冷卻。

  2、雙液淬火

  將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，先在水中快速冷卻至300~400oC，然后移入油中冷卻。

  3、火焰表面淬火

  用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射, 火焰表面淬火適用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導軌等。
  4、表面感應(yīng)淬火

  將鋼件放在感應(yīng)器中，感應(yīng)器在一定頻率的交流電的作用下產(chǎn)生磁場，鋼件在磁場作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱(2~10min)到淬火溫度，這時立即將水噴射到鋼件表面。經(jīng)表面感應(yīng)淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強度和韌性。表面感應(yīng)淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件。

  四、回火

  將淬火后的鋼件加熱到臨界溫度以下，保溫一段時間，然后在空氣或油中冷卻，回火是緊接著淬火以后進行的，也是熱處理的一道工序。目的是：

  ①獲得所需的力學性能。在通常情況下，零件淬火后的強度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而零件的實際工作條件要求有良好的強度和韌性。選擇適當?shù)幕鼗饻囟冗M行回火后，可以獲得所需的力學性能;

  ②穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸;

  ③消除內(nèi)應(yīng)力。

  回火因溫度不同又細分為低溫回火、中溫回火、高溫回火：

  1、低溫回火

  將淬硬的鋼件加熱到150~250oC,并在這個溫度保溫一定時間，然后在空氣中冷卻,低溫回火多用于切削刀具、量具、模具、滾動軸承和滲碳零件等。目的是消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

  2、中溫回火

  將淬火的鋼件加熱到350～450oC，經(jīng)保溫一段時間冷卻下來,一般用于各類彈簧及熱沖模等零件。目的是使鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性和硬度。

  3、高溫回火

  將淬火后的鋼件加熱到500～650oC，經(jīng)過保溫以后冷卻,主要用于要求高強度、高韌性的重要結(jié)構(gòu)零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等。目的是使鋼件獲得較好的綜合力學性能，即較高的強度和韌性及足夠的硬度，消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

  五、調(diào)質(zhì)

  將淬火后的鋼件進行高溫(500～600oC)回火多用于重要的結(jié)構(gòu)零件，如軸類、齒輪、連桿等調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進行的。目的是：

  細化晶粒，使鋼件獲得較高韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合力學性能。

  六、時效處理

  1、人工時效

  將經(jīng)過淬火的鋼件加熱到100～160℃，經(jīng)過長時間的保溫，隨后冷卻。

  2、自然時效

  將鑄件放在露天，鋼件(如長軸、絲杠等)放在海水中或長期懸吊或輕輕敲打 要經(jīng)自然時效的零件，進行粗加工。

  目的是：消除內(nèi)應(yīng)力，減少零件變形，穩(wěn)定尺寸，對精度要求較高的零件更為重要。

  七、化學熱處理

  將鋼件放到含有某些活性原子(如碳、氮、鉻等)的化學介質(zhì)中，通過加熱、保溫、冷卻等方法，使介質(zhì)中的某些原子滲入到鋼件的表層，從而達到改變鋼件表層的化學成分，使鋼件表層具有某種特殊的性能。

  化學熱處理因元素不同又細分為滲碳、滲氮、氰化：

  1、滲碳

  將碳原子滲入鋼件表層。常用于耐磨并受沖擊的零件，如:輪、齒輪、軸、活塞銷等。目的是使表面具有高的硬度(HRC60～65)和耐磨性，而中心仍保持高的韌性。

  2、滲氮

  將氮原子滲入鋼件表層。常用于重要的螺栓、螺母、銷釘?shù)攘慵?。目的是提高鋼件表層的硬度、耐磨性、耐蝕性。

  3、氰化

  將碳和氮原子同時滲人到鋼件表層適用于低碳鋼、中碳鋼或合金鋼零件，也可用于高速鋼刀具。目的是提高鋼件表層的硬度和耐磨性。

  八、發(fā)黑

  將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬零件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵薄膜。常用于低碳鋼、低碳合金工具鋼。

  由于材料和其他因素的影響，發(fā)黑層的薄膜顏色有藍黑色、黑色、紅棕色、棕褐色等，其厚度為0.6～0.8μm。目的是防銹、增加金屬表面美觀和光澤，消除淬火過程中的應(yīng)力。